Термическая реакционная печь

При нормальной работе давление в реакционной печи составляет от 0,04 до 0,054 МПа, а температура – от 100 до 1400 ℃.

Как правило, кислый газ в реакторе может достичь своего теплового равновесия, и нет необходимости добавлять дополнительное топливо для сжигания.

Температура печи регулируется H2S, содержащимся в топливе. Обычно 62%~70% Sx образуется в реакторе, а оставшаяся часть образуется в катализирующем реакторе.

Печь для тепловой реакции является основным оборудованием в установке извлечения серы. Она играет различные роли в различных областях включая воспламенение, автоматическую деятельность, глубокую реакцию, и высокотемпературное edulcoration. Таким образом, надежная работа термореакционной печи важна для всех установок.

Характер работы печи для тепловой реакции

• В печи высокая рабочая температура. Обычно между 1100-1400 ℃. В аварийной ситуации температура может достигать 1600 ℃ в определенные минуты или даже выше.
• В печи содержатся H2S, S02 и S03 и другие коррозионные материалы. Таким образом, существует строгое ограничение на содержание примесей в огнеупорных материалах.
• Любые колебания режима горения и аварийного отключения являются тепловыми ударами по футеровке печи. Поэтому футеровка печи должна обладать хорошей стойкостью к тепловому удару.
• Чтобы противостоять коррозии в точке росы, существует определенный предел температуры внешнего металлического корпуса печи для тепловой реакции, а материал футеровки должен обладать исключительной устойчивостью к тепловой вибрации.
• Диаметр реакционной печи крупногабаритной установки для извлечения серы слишком большой. Таким образом, существует строгое требование к прочности футеровки печи при высоких температурах.
• Чтобы избежать кислотной коррозии и защитить футеровку, печь должна быть закрыта от дождя.

Ключевые моменты при проектировании печи

“3T” реакторной печи играет важную роль в проектировании и надежной работе оборудования. “3T” включает в себя смешивание места жительства, температуры и урбанизации.

Высокая температура реакции и степень турбулентного перемешивания могут соответственно сократить время пребывания дымовых газов. Время выдержки обычно составляет 0,7-1,2 секунды. Слишком длительное время пребывания может привести к потере оборудования или даже вызвать обратимую отрицательную реакцию. Чем выше температура реакции в печи, тем более благоприятна для полной реакции, но она не должна превышать 1400 ℃. Чрезмерная температура может создать огромную нагрузку на материал и сохранение тепла в печи, а также повлиять на долгосрочную эксплуатацию оборудования. В то же время это вызовет некоторые трудности в эксплуатации и контроле, если повысить степень реакции путем добавления топлива и повышения температуры печи. Кроме того, не перерабатываемые углеводороды и кислород могут оказывать неблагоприятное воздействие на качество нижележащих слоев катализатора и серы.

Степень турбулентного перемешивания компонентов реакции в печи гарантируется тремя факторами, включая гидроциклон горелки с кислым газом, расположенной в конце печи, скорость смешивания кислого газа и воздуха и конфигурацию турбулентности газа в печи.

Вектор скорости, вызванный частью перепада давления, является основной силой для турбулентного потока в печи. Являясь основной частью горелки, циклон преобразует осевой приточный воздух в определенный радиальный вектор вращения. Коэффициент крутильного потока обычно превышает 0,65, что не только повышает степень смешивания кислого газа и воздуха для горения, но и усиливает возмущение дымовых газов в печи. Она также обеспечивает надежную поддержку глубины целевой реакции дымовых газов. Дроссельное кольцо и брандмауэр установлены в печи для обеспечения равномерного потока дымовых газов и равномерного перемешивания.

О футеровке печи

В настоящее время существует два типа футеровки печи: один из них с изоляцией из огнеупорного пластика, а другой - с изоляцией из корундового кирпича с несколькими шипами.

Две формы имеют свои преимущества и недостатки.

Первый тип

Преимущества: он имеет цельную форму, обладает хорошей стойкостью к тепловому удару и стойкостью к термическому напряжению и является относительно недорогим. Его можно предварительно сформировать на заводе-изготовителе, высушить и транспортировать непосредственно на место.

Недостатки: требования к конструкции и сушке относительно высоки, и необходимо обеспечить непрерывность и последовательность конструкции. В то же время используйте высокотемпературный дымовой газ горячего дутья для сушки реактора, и разница температур не может быть слишком большой. При низком качестве конструкции и сушки футеровка подвержена образованию проникающих трещин, что приводит к локальному перегреву во время работы и даже к отслоению футеровки в тяжелых условиях, что влияет на нормальную работу устройства.

Последний тип

Преимущества: хорошая устойчивость к высоким температурам и коррозии, а также относительно высокая стоимость.

Недостатки: облицовочные кирпичи должны быть уложены до установки оборудования. Структура облицовочного кирпича ограничена диаметром оборудования. Если диаметр слишком велик, кривизна мала, и прочность всей конструкции снижается. При отсутствии подходящих защитных мер верхний облицовочный кирпич может отвалиться при сильном тепловом ударе или вибрации.

О дождевике

Дождевик продлевает срок службы термореакционной печи, защищая корпус из углеродистой стали от термического охрупчивания материала футеровки. Термическое охрупчивание может легко произойти при встрече с сильным дождем или холодным ветром. Дождевик должен, по крайней мере, перекрывать диапазон температур корпуса реактора выше 270 °. Идеальный дизайн - это мобильное, легко открывающееся снаряжение. Он обеспечивает изолированный воздушный зазор для обеспечения конвекции воздуха. Изолирующий воздушный слой стабилизирует температуру корпуса и предотвращает переохлаждение корпуса, а также вызванную им кислотную конденсацию и коррозию.